איטום אולטרסאונד והשינוי בטכנולוגיית אריזת שקיות תה

רוב הדיונים על חומרי שקיק תה מתמקדים ממה עשוי השקית. זה מתמקד באופן האיטום - מכיוון ששיטת האיטום קובעת באילו חומרים אתה יכול להשתמש, באיזו מהירות קו הייצור שלך פועל, והאם שקיות התה שלך מחזיקות יחד במהלך הבישול. המעבר מאיטום בחום לאיטום קולי אינו זוהר, אבל הוא משנה בשקט את מה שאפשר באריזות שקיות תה.

מדוע לאיטום בחום יש גבולות

איטום חום מסורתי עובד על ידי החלת לסתות מחוממות על חומר האריזה, המסת הרכיב התרמופלסטי ליצירת איטום. זה היה התקן בתעשייה במשך עשרות שנים ועובד בצורה מהימנה עם נייר סינון הניתן לאטימה בחום - המכיל אחוז קטן של סיבים תרמופלסטיים (בדרך כלל PE או PP) הנמסים בחום כדי לקשר את הנייר.

המגבלה היא שאיטום חום מצריך רכיב תרמופלסטי בחומר. המשמעות היא שלא ניתן לאטום בחום נייר סינון מלא-מפלסטיק - הוא זקוק לשיטה חלופית. זה גם אומר שרשת PLA, בעלת נקודת התכה נמוכה יותר מניילון (בסביבות 170 מעלות צלזיוס לעומת 220), דורשת הגדרות חום שונות שיכולות להיות קשות לחייג בהן במכונות שהוגדרו במקור עבור ניילון. החום מופעל חיצונית, מה שאומר שיש סיכון להתחממות יתר של משטח החומר בזמן שהליבה נשארת לא אטומה.

כיצד פועל ריתוך אולטראסוני

איטום אולטראסוני נוקט בגישה שונה מהותית. במקום להחיל חום חיצוני, הוא משתמש בתנודות מכניות בתדירות גבוהה- כדי ליצור חום חיכוך בתוך החומר עצמו. כלי האיטום (sonotrode) ממקד אנרגיה קולית בנקודת האיטום, והחיכוך בין שכבות החומר יוצר את החום הדרוש להדבקה. לדברי Herrmann Ultrasonic, יצרנית מובילה של ציוד ריתוך קולי, זמן האיטום הוא בדרך כלל 100-200 מילישניות, והכלים נשארים קרים - החום נוצר רק בתוך החומרים המצורפים.

זה חשוב לחומרי שקיות תה משתי סיבות. ראשית, מכיוון שהחום נוצר פנימי ולא מופעל חיצונית, יש פחות סיכון להתחממות יתר של פני השטח. החותם נוצר מבפנים החוצה, מה שמייצר קשר עקבי יותר. שנית, ריתוך קולי עובד על חומרים שאינם מכילים סיבים תרמופלסטיים -- כולל נייר סינון נטול פלסטיק לחלוטין, רשת PLA ובד לא ארוג PLA. זהו המאפשר העיקרי למותגים העוברים לחומרים הניתנים לקומפוסטציה.

יש גם יתרון ייצור מעשי. איטום אולטראסוני מתפקד באופן אמין גם בסביבות מילוי מאובקות, מכיוון שהרעידה מחליפה חלקיקים מאזור האיטום. עבור קווי ייצור של שקיות תה הממלאים תה חתוך עדין- או אבקות צמחים, זה יכול להפחית כשלים באיטום ובזבוז.

מה זה אומר עבור קוני חומרים

אם אתם מוצאים חומרי שקיות תה ושוקלים לעבור לאפשרויות הניתנות לקומפוסטציה, שיטת האיטום בקו האריזה שלכם היא אחד הדברים הראשונים שצריך לבדוק. אם המכונות שלך תומכות באיטום קולי, יש לך גישה לכל מגוון החומרים -- PLA mesh, PLA non-ארוג, נייר סינון נטול פלסטיק, ונייר מסורתי הניתן לאטימה בחום. אם המכונות שלך תומכות רק באיטום חום, האפשרויות שלך צרות יותר, מוגבלות לחומרים עם תוכן תרמופלסטי.

עבור מותגים שכבר מריצים מכונות קוליות -- כולל דגמי MAISA, Teepack, IMA ו-Coesia הנפוצים עבור שקיקי תה פירמידה - המעבר לרשת PLA או PLA non-woven הוא בעיקר עניין של התאמת פרמטרים: מתח, קצב הזנה והגדרות אנרגיה אולטרסאונד. אין צורך להחליף את המכונה עצמה. זו הסיבה שאנו ממליצים לקונים לאשר את יכולות המכונה שלהם לפני שהם מתחייבים לשינוי מהותי.

פרט אחד שלעתים קרובות מתעלמים ממנו: בלאי להבים. רשת PLA חותכת בצורה שונה מרשת ניילון. חלק מהלקוחות שלנו מדווחים שלהבי חיתוך זקוקים להחלפה תכופה יותר בעת הפעלת PLA -- להב שמחזיק שישה חודשים על ניילון עלול להתחיל להתפרק PLA לאחר ארבעה חודשים. אין מדובר בפגם בחומר; זה הבדל באופן שבו הפולימר מתנהג תחת לחץ גזירה. תקציב להחלפת להב מעט יותר תכופה הוא שיקול עלות ריאלי בעת המעבר ל-PLA.